齒端的加工
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,下圖所示。倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進(jìn)人嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖邊和毛刺。
齒端加工
a)倒圓 b)倒尖 c)倒棱
下圖是用指狀銑刀對齒端進(jìn)行倒圓的加工示意圖。倒圓時,銑刀高速旋轉(zhuǎn),并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。齒端加工必須在齒輪淬火之前進(jìn)行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。
4、選擇合理的切削量,工作人員根據(jù)需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態(tài)、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度。這些條件是有效減少機器磨損的必備條件。
5、選擇合適的刀具。粗車時,一般來講,好選擇強度高,耐用的刀具,這樣可以更好的滿足粗車是要求。
6、選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要,以減少不必要的定位誤差,好選擇的夾具夾裝工具。
7、確定合理的加工路線。盡量的縮短機器加工路線,減少機器的磨損。
(1)試切法
即先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經(jīng)過兩三次試切和測量,當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后,再切削整個待加工表面。
試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”,反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如,箱體孔系的試鏜加工。
試切法達(dá)到的精度可能很高,它不需要復(fù)雜的裝置,但這種方法費時(需作多次調(diào)整、試切、測量、計算),效率低,依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度,質(zhì)量不穩(wěn)定,所以只用于單件小批生產(chǎn)。
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